光伏產業蓬勃發展的當下，光伏支架檢測在保障光伏系統穩定運行中扮演著舉足輕重的角色。

光伏檢測貫穿光伏系統全生命周期，是核心環節，覆蓋組件、逆變器、支架、電纜及并網性能等全方位測試。其中，光伏支架檢測重點關注結構可靠性，涵蓋鋼材成分、鍍層厚度、焊接質量與力學性能等方面。

比如，光伏支架拉拔試驗通過施加軸向或側向拉力，模擬強風、積雪等極端荷載，以此驗證連接節點在生命周期內是否會松脫或斷裂，確保支架穩固。

除了支架檢測，光伏組件檢測也至關重要。光伏組件EL檢測利用電致發光原理，給組件施加反向電壓激發內部電子躍遷，用高靈敏度相機捕捉發光圖像，能精準識別隱裂、斷柵、虛焊等缺陷。某分布式光伏項目就通過EL檢測發現20%組件存在隱裂，經返工修復后系統效率提升4.1%。

光伏組件檢測報告的核心部分是功率數據，包括組件在標準測試條件下的標稱功率以及實際測量得到的初始功率，同時會計算并標明關鍵的功率衰減率，這是評估組件出廠質量是否達標的重要指標。效率作為關鍵性能參數之一，體現組件將光能轉化為電能的能力。

蓄能器第1類疲勞測試被創新性地引入到跟蹤支架液壓或氣壓蓄能部件，在實驗室對蓄能器施加10萬次0 - 1.25倍工作壓力循環，檢查密封、殼體及焊縫是否泄漏或破裂，確保跟蹤系統25萬次往復無故障。

在眾多檢測機構中，中鋼國檢優勢顯著。作為國內首批獲得CMA/CNAS雙認證的機構，其檢測能力覆蓋從原材料到電站竣工的全產業鏈。中鋼國檢的EL檢測設備分辨率達0.1mm，可檢測出0.5mm級的微裂紋。某100MW光伏電站通過IV曲線掃描儀發現5%組件存在功率衰減異常，經中鋼國檢EL檢測定位為隱裂問題，及時更換后使電站年發電量提升3.2%。中鋼國檢憑借專業的設備和技術團隊，為光伏產業提供精準可靠的檢測服務，助力行業高質量發展。